වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය

වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, උණු කිරීම, සෑදීම, නිර්වින්දනය, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ සැකසීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

1.සංයෝග සකස් කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම, බර කිරා බැලීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ සංයෝග සම්ප්‍රේෂණය කිරීම ඇතුළුව. සංයෝග ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සහ රසායනික සංයුතියේ ස්ථායී වීම අවශ්‍ය වේ.

2.උණු කිරීම: බෝතල් වීදුරු උණු කිරීම අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන ගිනි තටාක උඳුන තුල සිදු කෙරේ (වීදුරු උණුකරන උදුන බලන්න). තිරස් ගිනි තටාක උඳුනේ දෛනික ප්‍රතිදානය සාමාන්‍යයෙන් 200T ට වඩා වැඩි වන අතර විශාල එක 400 ~ 500T වේ. දෛනික ප්‍රතිදානය අශ්වාරෝහක ගිනි තටාක පෝරණුව ටොන් 200 කට වඩා පහළින් ඇත.

1580 ~ 1600℃ දක්වා වූ වීදුරු දියවීමේ උෂ්ණත්වය. නිෂ්පාදනයේ සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 70% ක් පමණ උණු කිරීමේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් සමන්විත වේ. ටැංකි පෝරණුවෙහි විස්තීර්ණ තාප සංරක්ෂණය මගින් බලශක්තිය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කර ගත හැක, තොග ගොඩේ ව්යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, වැඩි කිරීම. දහන කාර්යක්ෂමතාව සහ වීදුරු ද්‍රවයේ සංවහනය පාලනය කිරීම. දියවන ටැංකියේ බුබුලු දැමීමෙන් වීදුරු ද්‍රවයේ සංවහනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පැහැදිලි කිරීමේ සහ සමජාතීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර විසර්ජන ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැක.

ගිනි උදුන තුළ උණු කිරීම සඳහා උපකාර කිරීම සඳහා විදුලි උණුසුම භාවිතා කිරීම, ද්රවාංකය වැඩි කිරීමකින් තොරව ප්රතිදානය වැඩි කර ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3.වාත්තු කිරීම: වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රධාන භාවිතය, පිඹීමේ යෙදීම - පුපුරන කුඩා බෝතලය, පීඩනය - පුපුරන පුළුල් මුඛය බෝතලය (වීදුරු නිෂ්පාදනය බලන්න). නියාමන ක්‍රම අඩුවෙන් භාවිතා කිරීම. ස්වයංක්‍රීය බෝතල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. නවීන වීදුරු බෝතල්.මෙම බෝතල් සාදන යන්ත්‍රයට බිංදු වල බර, හැඩය සහ ඒකාකාරී බව පිළිබඳ යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් පෝෂක ටැංකියේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය බෝතල් සාදන යන්ත්‍ර වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා අතර නිර්ණායක බෝතල් - සෑදීමේ යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වේ. නිර්ණය කරන බෝතල් සෑදීමේ යාන්ත්‍රණය බෝතල් සෑදීමේදී පුළුල් පරාසයක සහ විශාල නම්‍යශීලී බවක් ඇත.එය කණ්ඩායම් 12 කට සංවර්ධනය කර ඇත, ද්විත්ව බිංදු හෝ තුන් බිංදු අච්චු සහ ක්ෂුද්‍ර පරිගණක පාලනය.

4.annealing: වීදුරු බෝතල් ඇනිල් කිරීම යනු වීදුරු අපද්‍රව්‍යවල ස්ථිර ආතතිය අවසර ලත් අගයට අඩු කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන් ඇනීල් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ දැල් පටි අඛණ්ඩ ඇනීලිං උඳුන තුලය, ඉහළම නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය 550 ~ 600℃ පමණ වේ. ශුද්ධ පටි ඇනීමේ උදුන (FIG 2) බලහත්කාරයෙන් වායු සංසරණ උණුසුම භාවිතා කරයි, එවිට උදුනේ තීර්යක් කොටසේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය අනුකූල වන අතර වායු තිරයක් සාදනු ලැබේ, එමඟින් කල්පවත්නා වායු ප්‍රවාහ චලනය සීමා කරන අතර උදුනේ එක් එක් පටියෙහි ඒකාකාර සහ ස්ථායී උෂ්ණත්වය සහතික කරයි. .

5.මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සහ සැකසීම: සාමාන්‍යයෙන් වීදුරු බෝතල්වල මතුපිට ප්‍රතිකාරය සඳහා ඇනීලිං උදුනේ උණුසුම් කෙළවර සහ සීතල කෙළවර ආලේප කිරීමේ ක්‍රමය හරහා.

උසස් රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ සුවඳ විලවුන් බෝතල් බොහෝ විට අඹරා ඔප දමා පුස් පැල්ලම් ඉවත් කර දීප්තිය වැඩි කරයි.වීදුරු ඔප දැමීම බෝතලයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ, 600℃ දී පුළුස්සනු ලැබේ, සහ ස්ථිර රටාවක් සෑදීම සඳහා වීදුරුව සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

කාබනික වර්ණක සැරසිලි භාවිතා කරන්නේ නම්, 200 ~ 300 ℃ දියවීමෙන් පමණි.

6.පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සොයා ගන්න. වීදුරු බෝතලයේ දෝෂය වීදුරු දෝෂ සහ බෝතල් සෑදීමේ දෝෂ ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න බුබුලු, ගල්, ඉරි සහ වර්ණ දෝෂ ඇතුළත් වේ; දෙවැන්න ඉරිතැලීම්, අසමාන ඝණකම වේ. , විරූපණය, සීතල පැල්ලම්, රැලි සහ එසේ ය.

මීට අමතරව, බර, ධාරිතාව, බෝතල් මුඛය සහ ශරීර ප්‍රමාණය ඉවසීම, අභ්‍යන්තර ආතතියට ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන සහ ආතතිය සහන පරීක්ෂා කරන්න. අධි නිෂ්පාදන වේගය නිසා බියර් බෝතල්, බීම සහ ආහාර බෝතල්, විශාල කණ්ඩායමක්, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මත විශ්වාසය තබා ඇත. අනුවර්තනය වීමට නොහැකි වූ අතර, දැන් ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ, බෝතල් මුඛ පරීක්ෂක, ඉරිතැලීම් පරීක්ෂක, බිත්ති ඝණකම පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණය, නිස්සාරණ පරීක්ෂක, පීඩන පරීක්ෂක යනාදිය ඇත.

7.ඇසුරුම් කිරීම: රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි ඇසුරුම්, ප්ලාස්ටික් පෙට්ටි ඇසුරුම් සහ පැලට් ඇසුරුම්.සියල්ල ස්වයංක්‍රීය කර ඇත. හිස් බෝතල් ඇසුරුම්වල සිට පිරවුම්, අලෙවිය දක්වා එම පෙට්ටියම භාවිතා කරන්න.ප්ලාස්ටික් පෙට්ටි ඇසුරුම් ප්ලාස්ටික් පෙට්ටි භාවිතය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක. පැලට් ඇසුරුම්කරණය යනු සුදුසුකම් ලත් බෝතල් සෘජුකෝණාස්‍රාකාර අරාවකට සකස් කිරීම, ස්ථරයෙන් ස්ථරයට තට්ටු ගොඩගැසීමට ගෙන යාම, නියමිත ස්ථර ගණනට ඔතා ඇත.

එය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය කර ඇති අතර, එය හැකිලීමට රත් කර, ඝන සමස්තයක් බවට තදින් ඔතා, පසුව බණ්ඩල් කර ඇත, එය තාප ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ලෙසද හැඳින්වේ.